ylempi ohjausvarsi Valmistajat

Yrityksemme on OEM/ODM-toimittaja. Tuotannon METALLECA® Body -runko- ja asennusliitokset voidaan räätälöidä kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden tarpeiden mukaan. Tuotanto noudattaisi asiakkaan erityisvaatimuksia (kokoonpano, suorituskyky, käyttöikä, korroosionkestävyys jne.) sopivien prosessien valitsemiseksi. ja materiaalit (pääasiassa käytetty valualumiiniseos). Muuten tuotanto ja jalostus perustuvat asiakkaan toiveisiin.Olemme erikoistuneet valmistamaan patentoimattomia tuotteita, eikä meillä ole omaa tuotemerkkiämme. Tällä hetkellä toimitamme tukikoneita ja laitteita vain kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille. Odotamme lisää tiedusteluja ja yhteistyö uusien asiakkaiden kanssa pitkäkestoiseksi kumppanuudeksi.

Kaivinkoneen kauhan hampaat edellyttävät korkeaa suorituskykyä ja kokoonpanoa. Valmisprosessissa keskitymme muotin suunnitteluun, kaatolämpötilaan, raudan ja sulan teräksen kirkkauteen (pakokaasu, kuonan poisto), materiaalin kemialliseen koostumukseen, kaatonopeus, aihion pintakäsittely ja kokoonpanon mittatarkkuus. Lämpökäsittelyssä otamme huomioon myös lämpökäsittelyn mekaaniset ominaisuudet, ruosteenestokäsittelyn (kuten maalauksen) sekä vakiopakkaus- ja kuormalavamenetelmät lopulliselle lähetykselle.

Taontaprosessi on yksi kahdesta taontakomponentista (taonta ja meistäminen), jossa taontakonetta käytetään metalliaihion puristamiseen muovisen muodonmuutoksen tuottamiseksi ja sähköliittimiä, jotta saadaan taonta, jolla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, muoto ja koko.
Aihion liikkumistavan mukaan taonta voidaan jakaa vapaataontamiseen, järkytykseen, suulakepuristamiseen, takomiseen, suljettuun taontamiseen, suljetun otsakkeen taontamiseen. 1. Vapaa taonta. Käytä iskuvoimaa tai painetta metallin muodonmuutokseen ylemmän ja alemman raudan (alasinlohko) välillä saadaksesi tarvittavat takeet, pääasiassa manuaalista taontaa ja kahdenlaista mekaanista taontaa.
2. Die taonta. Taonta jaetaan avoimeen taontaan ja suljettuun taontaan. Metalliaihio saadaan puristusmuodonmuutoksella tietyn muotoisessa taontasuuttimessa, joka voidaan jakaa kylmäpäällykseen, telatakoon, säteittäiseen taontaan ja suulakepuristamiseen jne.
3, suljettu taonta ja suljetun otsikon taonta, koska lentävää reunaa ei ole, materiaalien käyttöaste on korkea. Monimutkaiset takeet on mahdollista viimeistellä yhdellä tai useammalla prosessilla. Koska lentävää reunaa ei ole, takeilla on vähemmän voima-alaa ja vähemmän kuormitusta. On kuitenkin huomattava, että aihiota ei voida täysin rajoittaa, joten on välttämätöntä valvoa tiukasti aihion tilavuutta, valvoa taontamuotin suhteellista asentoa ja mitata taontamuotti sekä yrittää vähentää aihion kulumista. taontamuotti.

Putkisolki on muodostettu puristimilla ja muoteilla kohdistamaan ulkoista voimaa levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin, jotka johtavat muoviseen muodonmuutokseen tai irtoamiseen. Sitten leimauskappaleet saavat muodon ja koon tarpeet.
Tekniikan nopean kehityksen ja laitteistovaatimusten parantuessa tarkkuusleimauskappaleiden kysyntä kasvaa ja sovellukset laajenevat.

Valmistamme puhallinpyöriä, jotka on sovitettu puhallinkoteloihin. Kaikki ne ovat samat asiakkaat. Markkinoiden puhallinpyörän materiaalit eivät enää rajoitu teräs- tai valurautaan. terästä ja alumiiniseosta käytetään vähitellen virrassa. puhaltimia käytetään laajalti ilmanvaihtoon, pölynpoistoon ja jäähdytykseen tehtaissa, kaivoksissa, tunneleissa, jäähdytystorneissa, ajoneuvoissa, laivoissa ja rakennuksissa. ; ilmastointi- ja kodinkoneiden jäähdytys ja ilmanvaihto; viljan kuivaus ja valinta; tuulitunneli ja ilmatyynyalus Täyttö ja käyttövoima jne. Puhaltimen koteloa pyydetään osoittamaan korkeat tekniset tiedot ulkonäöltään, suorituskyvyltään, kokoonpanoltaan ja muilta osiltaan yleisestä vaatimuksesta riippumatta. Valuprosessissa keskitymme muotin suunnitteluun, kaatolämpötilaan, alumiinin ja sulan teräksen kirkkauteen (pakokaasu, kuonan poisto), kaatonopeuteen, aihion pintakäsittelyyn. Valmistusprosessissa otamme huomioon myös kalusteiden suunnittelun järkevyyden ja vakauden, kriittisten mittojen työstötarkkuuden, liikevaihdon järkevyyden (menetelmä, suojaus jne.) Sekä vakiopakkaus- ja kuormalavamenetelmät lopulliselle lähetykselle.

Valmistamamme runkokotelo ja liitososat on suunniteltu kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden, OEM/ODM-toimittajien piirustusten mukaan asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti (kokoonpano, suorituskyky, käyttöikä, korroosionkestävyys jne.) sopivan prosessin ja materiaalit (tällä hetkellä tärkeimmät materiaalit ovat: valu alumiiniseos) tai asiakkaan määrittämät materiaalit tuotantoon ja jalostukseen, tällä hetkellä ei ole omia suunnittelupatentteja ja tuotemerkkejä, tällä hetkellä vain kotimaisten ja ulkomaisten yritysten kanssa, jotka tukevat koneiden ja laitteiden toimitusta, odotamme lisää uusien asiakkaiden tiedustelujen ja yhteistyön tukeminen, tule pitkäaikaiseksi kumppaniksi!