ruostumaton lattiakaivo Valmistajat

Taontaprosessi on yksi kahdesta taontakomponentista (taonta ja meistäminen), jossa taontakonetta käytetään metalliaihion puristamiseen muovisen muodonmuutoksen tuottamiseksi ja sähköliittimiä, jotta saadaan taonta, jolla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, muoto ja koko.
Aihion liikkumistavan mukaan taonta voidaan jakaa vapaataontamiseen, järkytykseen, suulakepuristamiseen, takomiseen, suljettuun taontamiseen, suljetun otsakkeen taontamiseen. 1. Vapaa taonta. Käytä iskuvoimaa tai painetta metallin muodonmuutokseen ylemmän ja alemman raudan (alasinlohko) välillä saadaksesi tarvittavat takeet, pääasiassa manuaalista taontaa ja kahdenlaista mekaanista taontaa.
2. Die taonta. Taonta jaetaan avoimeen taontaan ja suljettuun taontaan. Metalliaihio saadaan puristusmuodonmuutoksella tietyn muotoisessa taontasuuttimessa, joka voidaan jakaa kylmäpäällykseen, telatakoon, säteittäiseen taontaan ja suulakepuristamiseen jne.
3, suljettu taonta ja suljetun otsikon taonta, koska lentävää reunaa ei ole, materiaalien käyttöaste on korkea. Monimutkaiset takeet on mahdollista viimeistellä yhdellä tai useammalla prosessilla. Koska lentävää reunaa ei ole, takeilla on vähemmän voima-alaa ja vähemmän kuormitusta. On kuitenkin huomattava, että aihiota ei voida täysin rajoittaa, joten on välttämätöntä valvoa tiukasti aihion tilavuutta, valvoa taontamuotin suhteellista asentoa ja mitata taontamuotti sekä yrittää vähentää aihion kulumista. taontamuotti.

Ovien ja ikkunoiden lisävarusteisiin kuuluvat ovenhallintalaitteet, tehokkaat kotitalouslaitteet, puiset sisäovet (muovi, alumiiniseos), ikkunatarvikkeet, erikoistyyppiset ikkunatarvikkeet, tiiviste nauhoille ja ikkunoille, tiivistekansi rakennusten oville ja ikkunoille , tiiviste rakennusten oville ja ikkunoille, tuuletin. Koska markkinoiden kysyntä kasvaa, tekniset vaatimukset, mukaan lukien älykkyys ja mukavuus, kasvavat ja sovellukset laajenevat. Ovi- ja ikkunatarvikkeet tarvitsevat korkeat laatuvaatimukset materiaaleille, pinnoille ja mitoille. nolla vikaa. Tästä syystä standardoitu valmistusprosessi laadun varmistamiseksi on välttämätön. Keskitymme raaka -aineiden valintaan, muotin vaatimuksiin (suunnittelu, materiaalivalinta, pinnan puhtaus, mittatarkkuus, käyttöikä), tuotantolaitteiden tarkkuuteen, tuotannon tehokkuuteen, suojaavaan käänteeseen, jälkikäsittelyyn, pintakäsittelyyn, pakkausmenetelmiin jne. .

Putkihihna muodostuu puristimista ja muoteista ulkoisen voiman kohdistamiseksi levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin, jotka johtavat muoviseen muodonmuutokseen tai irtoamiseen. Sitten leimauskappaleet saavat muodon ja koon tarpeet.
Tekniikan nopean kehityksen ja laitteistovaatimusten parantuessa tarkkuusleimauskappaleiden kysyntä kasvaa ja sovellukset laajenevat.

Putkiventtiilituotantomme voidaan räätälöidä kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden vaatimusten mukaan. Tuotanto noudattaisi tiettyjä vaatimuksia (kokoonpano, suorituskyky, käyttöikä, korroosionkestävyys jne.) Valitakseen oikeat prosessit ja materiaalit (pääasiassa käytetty alumiiniseos, ruostumaton teräs, hiiliteräs). Muussa tapauksessa tuotanto ja jalostus perustuvat asiakasmäärittelyyn.Olemme erikoistuneet patentoimattomien tuotteiden valmistukseen, eikä meillä ole omaa tuotemerkkiä.Toimitamme tällä hetkellä muutamia määriä tukemaan koneita ja laitteita kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille. lisää kyselyitä ja yhteistyötä uusien asiakkaiden kanssa pitkäaikaiseksi kumppanuudeksi.

Kiinalainen sananlasku: Työntekijän on ensin teroitettava työkalujaan voidakseen tehdä työnsä hyvin.Lääketieteellisten laitteiden tekniikan nopean kehityksen myötä lääkinnällisten laitteiden tarkkuusleimausosien kysyntä kasvaa. Samaan aikaan tekniset vaatimukset kasvavat ja sovellukset laajenevat.Lääketieteellisten laitteiden lisälaitteet tarvitsevat korkeat laatuvaatimukset materiaaleille, pinnoille ja mitoille.Periaatteessa leimaamalla osien ulkonäkö on nolla. Tästä syystä standardoitu valmistusprosessi laadun varmistamiseksi on välttämätön. Keskitymme raaka -aineiden valintaan, muotin vaatimuksiin (suunnittelu, materiaalin valinta, pinnan puhtaus, mittatarkkuus, käyttöikä), leimauslaitteiden tarkkuuteen, tuotannon tehokkuuteen, suojaavaan käänteeseen, jälkikäsittelyyn, pintakäsittelyyn, pakkausmenetelmiin jne. .

Kiertokangon holkkia ja kumiholkkia tai kumilaakeria iskunvaimentimena käytetään laajalti autojen alustassa, keskittyen pääasiassa moottoriin, vaihteistoon, vetoakseliin ja runkoon tai rungon liitäntään sekä jousitusjärjestelmään. Päätehtävä on vaimentaa moottorin, voimansiirron ja tienpinnan kehoon välittämää tärinää, mikä voi parantaa huomattavasti ajoneuvon NVH-suorituskykyä. Siksi kumikomponenttien mekaanisten ominaisuuksien ja väsymisominaisuuksien tutkimuksella on erittäin tärkeä merkitys, holkkien tuotannosta ja tutkimuksesta ja kehityksestä on kertynyt monen vuoden kokemus prosessista, prosessista, laadunvalvonnasta ja raaka-aineista ja muista osien muodostumisen näkökohdista. tietty standardi ja hallinta!
Meillä on:
Kumimateriaalin muotoilu
CAE elementtianalyysiv
Spektrisignaalinkäsittelykyky
Muotin suunnittelukyky
Rakenteellista kehitystä eteenpäin
Yleinen tiivistystekniikka